Клетчатый разделитель полиэтилена для батареи свинцовокислотного аккумулятора смешивая производственную линию штранг-прессования
И. система сырья автоматическая питаясь:
Нагрузите сырье УХМВПЭ, СиО2, сажу, противостаритель и добавку в поручая хоппер, питание согласовывая как пропорция измеряя в весить хоппер твердой (порошок, зерно) весящ блокировку датчика каждый мотор управляемый поручая хоппера, особенная заполняя жидкость масла кормится в жидкостный веся хоппер жидкостным измеряя насосом, точность контроля твердой и жидкостный веся датчик 0,5%, система управления принимает управление блокировки ПЛК Сименса.
ИИ. двойная система штранг-прессования штрангпресса и листа винта:
Используйте двойной штрангпресс винта для смешивать рассеивать и прессовать смешанного сырья. Кровать передвижная кровать, удобная для винта заменяя и очищать, оборудованный с жидкостной системой впрыски, добавляя процент особенного масла может быть доработанной на-линией согласно отростчатым требованиям. После проходить через фильтр, мельт ракета -носитель насосом мельт, и после этого равномерно прессованный к бросать широкие ткани листом умрите, и двиньте в следующий шаг формировать листа.
ИИИ. блок листа 5-ролика формируя:
календарь 5-роллер для того чтобы сделать календаринг, формировать и формировать мельт заливки формы последнего листа. Используйте независимый регулятор температуры прессформы для того чтобы контролировать температуру термальным маслом, точность ролика контроля температуры: ≤±1℃. Ролик управляется вертикальным редуктором и скорость контролируемую инвертором и блокировкой с ПЛК, гидравлический регулировать для зазора ролика, точности можно отрегулировать к ±0.015мм для обеспечения равномерной толщины разделителя ПЭ. Через прибор утески, охлаждая транспортирующ кронштейн, онлайн датчик толщины, формируя лист транспортирован к следующему шагу путем тянуть машину.
ИВ. обезмасливая танк:
Примите тело танка нержавеющей стали экстренныйого выпуска регулируемое, танк отделяет до 7 танков ПК внутренних, который для хранения жидкости ТКЭ согласно лестнице разбавить особенное масло степ-бы-степ. Каждый внутренний танк установлен вверх и вниз роликов, вниз ролика можно подняться вверх и вниз так, что лист можно погрузить в жидкость ТКЭ вперед как вниз ролик после обматывать, оно может контролировать лист оставаясь временем в обезмасливая танке путем регулировать поднимаясь высоту для обеспечения обезмасливая встрече емкости отростчатых требований. Ролики управляются мотором уменьшения, переданным двойным цепным шкивом строки и цепь, скорость контролируемая инвертором АК и блокировка с ПЛК, обеспечивают для того чтобы быть одновременны с линией скоростью листа, регулируемым рядом линии скорости: 5~12м/мин.
В. суша танк:
Примите танком нержавеющей стали. 16 больших роликов диаметра с топлением равномерно распределены внутри танка. Каждая пара ролика топления установила вверх и вниз для того чтобы нагреть разделитель ПЭ равномерно. Жара и волатиле ролика топления ТКЭ на микро- разделителе ПЭ отверстия, волатизед газ ТКЭ был насосом в прибор адсорбцией конденсации для онлайн повторно использовать. Ролики управляются мотором уменьшения, переданным двойным цепным шкивом строки и цепь, скорость контролируемая инвертором АК и блокировка с ПЛК, обеспечивают для того чтобы быть одновременны с линией скоростью листа, регулируемым рядом линии скорости: 5~12м/мин.
ВИ. покрывая танк:
Примите танк нержавеющей стали, покрытие покрывает на поверхности разделителя когда пропуск разделителя ПЭ через танк, ролик установлен вверх и вниз внутри танка, вниз ролика с вверх и вниз передвижной регулируя структурой для того чтобы контролировать разделитель ПЭ передавая время к танку покрытия обеспечить поверхностной встрече покрытия отростчатые требования. Ролики управляются мотором уменьшения, переданным двойным цепным шкивом строки и цепь, скорость контролируемая инвертором АК и блокировка с ПЛК, обеспечивают для того чтобы быть одновременны с линией скоростью листа, регулируемым рядом линии скорости: 5~12м/мин.
ВИИ. покрывая суша танк:
Примите танк нержавеющей стали, ролики диаметра 14 пар большие с топлением равномерно распределите внутри танка. Каждая пара ролика топления установила вверх и вниз для того чтобы нагреть разделитель ПЭ равномерно для того чтобы достигнуть цели засыхания покрытия. Ролики управляются мотором уменьшения, переданным двойным цепным шкивом строки и цепь, скорость контролируемая инвертором АК и блокировка с ПЛК, обеспечивают для того чтобы быть одновременны с линией скоростью листа, регулируемым рядом линии скорости: 5~12м/мин.
ВИИИ. На-линия ультракрасный прибор контроля измерения отверстия:
Прибор состоит из источника света, группы ККД, блока введенной информачии, ИПК, дисплаер и механические рамки етк. собранные данные датчиком воображения ККД показаны на дисплаер после делать обработку и анализировать которая для на-линии обнаруживая размер диаметра поры и другие дефективес на сеператор ПЭ. Светлый сигнал тревоги к микро- отверстию на разделителе ПЭ который больше чем расклассифицированный размер (4μм) и делает показатели в то же время и блокирует с системой ПЛК. Количество: 2сец. Одно помещено на фронте входа обезмасливая танка, другого помещено на заднем выхода танка покрытия суша.
ИС. электрическая система котнрол:
Примите систему управления ПЛК Сименса для управления блокировки полных оборудований. Система управления собирает все виды данных и обеспечивает ХМИ для того чтобы сделать все виды информации, который будет обработана в реальное временя, осуществляет управление автоматизации и информатизатион. Ряд управлением блокировки ПЛК: Автоматическая питаясь система, смешивая система, двойной штрангпресс винта, календарь 5 роликов, обезмасливая танк, танк засыхания печи, танк покрытия, суша танк, на-линия система ультракрасного отверстия измеряя. Модуль ПЛК серия Сименса С7-1200, принимает 12" экран касания цвета Сименса дюймов.
С. прибор конденсации газа ТКЭ повторно используя:
Примите конденсацию и процесс глубокой адсорбцией интегрированный, сперва конденсат смешанный газ газа и воздуха ТКЭ к -40℃, больший часть из газа ТКЭ в смешанном воздухе разжиженном и разрядка в танк нефтехранилища позже через разделитель масл-воды, остаточная смесь газа идет в танк адсорбцией который заполнил с активированным углем для того чтобы адсорбировать остальное ТКЭ, нагнести вне адсорбированное ТКЭ и после этого положить в конденсатор к конденсату в жидкость к повторно использовать и дишарге обрабатываемый воздух в атмосферу. Перерабатывающие мощности прибора: 600Нм3/х, взрывозащищенная ранг: Ⅱ БТ4 д, газ рековеры≧95% ТКЭ.
СИ. Масло отделяя прибор:
Собранная жидкость масла от обезмасливая танка и смеси ТКЭ идет в чайник реакции масла особенный, чайник реакции нержавеющая сталь, том 500~1500Л, оборудованное с прибором нагрева электрическим током и смешивая лезвие для того чтобы сделать жидкостную жару равномерно, использует характеристики что температура кипения ТКЭ ниже чем смазывает, чайник реакции оборудованный с вертикальным фракционируя столбцом для отделять испаряющую жидкость газа и масла ТКЭ. Отделенное масло идет в повторно используя танк, газ ТКЭ повторно использовано после конденсации.
