Линия пеллетизинг эластомера ТПЭ/ТПВ
Эластомер смешивая дорабатывая — — СБС/СЭБС смешивая дорабатывать
Применение
Термопластиковый эластомер сокращен как ТПЭ. Самый общий материал ТПЭ материал доработанный СБС/СЭБС. ТПЭ резина с высокой упругостью, им также имеет характеристики инжекционного метода литья, его имеет широкий диапазон твердости, главного обрабатывая представления, никакой потребности для вулканизования, и может быть повторно использован для уменьшения цен. Главным образом использованный в различных типах уплотнений, автомобильных интерьеров, прорезиновых материалов, различных штуцеров трубы, провода и кабеля етк.
СБС или СЭБС смешивая изменение регулируют коэффициент между СБС/СЭБС, ПП, заполнителем и заполняя маслом согласно различным требованиям к твердости. ПП обеспечивают ригидность, рост СБС/СЭБС и заполняя масло для того чтобы улучшить гибкость.
Эластомер смешивая дорабатывать - описание процесса вулканизования ТПВ динамическое
Применение
Термопластиковый Вульканизате сокращен как ТПВ, оно вызван динамическим процессом вулканизования в индустрии. Настоящий состав ПП, ЭПДМ, заполнитель, заполняя масло, сшивающий агент и добавки обработки. Так называемое динамическое вулканизование значит что вулканизование (кросслинкинг) резины и рассеивание мельт одновременно выполнены, и вулканизированный резиновый участок равномерно рассеивает непрерывный участок смолы для того чтобы сформировать резиновые частицы имея размер частицы μм 1 до 2 под строгим режа действием. Продукты ТПВ главным образом использованы в различных типах уплотнений, подошв, различных штуцеров трубы, провода и кабеля, етк.
Характеристики оборудования:
1. Примите высокоскоростной и высокий штрангпресс винта близнеца вращающего момента. Высокий вращающий момент может выдержать более высокие нагрузки и приспособиться к прочности крепкой плавки вулканизированной резины; высокая скорость винта обеспечивает более высокий тариф ножниц, рассеивает вулканизированная резина в размером с небольш резиновые частицы и равномерно рассеивает в смоле.
2. Большой бочонок винта Л/Д и дозировочное приспособление мульти-пути. Большое Л/Д=48: 1~52:1 обеспечивает более длинный срок проживания, который полезен для выполнения сложного смешивая процесса гомогенизации, вулканизования и рассеивания мельт. В то же время, он оборудован с множественными наборами дозировать фидеры для того чтобы кормить смолу, резину, заполнитель, заполняя масло и сшивающий агент в бочонок шаг за шагом.
3. Винт высокой точности и дизайн бочонка. Винт и бочонок имеют небольшой зазор и высокую габаритную точность, и структура винта оптимизирована эффективного для выполнения процесса гомогенизации масла смолы плавя и заполняя, и для выполнения динамического процесса вулканизования путем резать и рассеивать элементы.
4. Метод пеллетизинг выбран согласно характеристикам мельт. Различные сырье и коэффициенты в образовании имеют большие разницы в характеристиках мельт. Более высокие продукты твердости могут выбрать окомкователь стренги водяного охлаждения, и продукты низко-выкостности и легк-прилипателя могут принять под окомкователем воды.
Вышеуказанное описание одношаговый динамический процесс вулканизования, который соответствующий для условий продукции с стабилизированными коэффициентами образования. В фактическом производстве, должном к различным требованиям к эксплуатационных характеристик продукта, пропорция каждого компонента в образовании меняет значительно, и пропорция и степень вулканизированной резины также довольно другие. Процесс вулканизования 2-шагов динамический будет иметь более сильную применимость. То есть, 2 набора производственных линий штрангпресса двойн-винта:
1. Первый штрангпресс двойн-винта равномерно смешать ПП, ЭПДМ, заполнитель и небольшое количество заполняя масла и после этого пеллетизинг.
2. Второй штрангпресс двойн-винта для смешивать полимер, большее часть из заполняя масла и сшивающий агент для того чтобы завершить кросслинкинг ЭПДМ и равномерно рассеивать его.
